平均 27.4 岁！青年产业工人扛起医疗智造重任，健帆车间获“全国工人先锋号”

　　近日，中华全国总工会此前通报的全国五一劳动奖表彰决定中，一支平均年龄仅27.4岁的年轻团队站到了聚光灯下——健帆生物科技集团股份有限公司设备车间，荣获“全国工人先锋号”，并位列全国仅148家的“重大专项和重点工作”表彰名单。

　　这一表彰，并不寻常。

　　能够进入“重大专项和重点工作”这一阵列，意味着这一个车间所从事的已远超普通生产制造，而是承载着高端医疗装备自主可控、国产替代、守护“健康中国”的国家使命。

　　一系列过硬国产设备，打破进口垄断

　　这个仅有20人的车间，承担着健帆集团核心产品——血液净化机、血液灌流机等高端医疗设备的生产保障任务。

　　其中，DX-10血液净化机是典型代表。长期以来，高端血液净化装备被进口品牌主导。健帆坚持原研原创，从核心技术到生产工艺，走出一条完全自主的道路。DX-10不仅填补了国内技术空白，更入选国家及北京市科技进步名录，荣获“广东省科学技术进步二等奖”。

　　如今，这些设备应用于肾病、肝病及急危重症等临床诊疗与应急医疗相关场景，为医疗救治提供设备支持，已成为国家战略医疗装备输出的核心力量，并连续四年国内市场占有率第一。

　　一台设备的背后，是一条产线的突围；一条产线的背后，是一个国家制造业的脊梁。

　　一场生产革新，重构高端医疗装备范式

　　健帆设备车间的特殊之处，在于它用原研原创的理念重构了制造本身。

　　传统医疗设备制造高度依赖人工经验，质量一致性差、交付周期长。健帆设备车间创新打造 “模块化设计—自动化检测—信息化管控” 深度融合的生产体系，将复杂整机拆解为标准化功能单元，通过“预装-拼接”模式突破精度与效率瓶颈。

　　引入智能配送AGV系统与MES生产管理系统，实现物料精准调度、工艺参数实时监控、质量全链追溯及设备预警功能，将传统“人工依赖型”生产转化为“系统驱动型”智能网络。同时采用“单件流”布局，消除生产浪费与在制品积压，缩短周期、提升资源利用效率。

　　这套体系，显著提升产品一致性与可靠性，不仅解决了高端医疗设备制造中的质量管控难题，更为国产高端医疗装备提供了一套可复制、可输出的技术范本。

　　一次疫情大考，验证中国制造韧性

　　2020年新冠疫情重症救治高峰期，设备车间通过精准调度与自动化协同，单月产能提升341%，紧急为北京、山东等地医院输送关键设备，成为重症患者生命支持的“隐形守护者”。

　　这不是简单的产能拉升，而是一套柔性智造体系的实战检验。从生产端的敏捷响应，到临床端的设备保障，健帆设备车间用事实证明了：中国制造不仅能造出来，更能在最需要的时候顶上去。

　　更令人瞩目的是，这套生产体系支撑的产品，已走出常规医院ICU，进入更加极限的医疗场景——支撑东部战区总医院高铁移动医院机动救援、中国海军和平方舟医疗船远洋医疗保障，并入选《县级综合医院医学装备产品集》成为基层医疗标配。

　　从实验室走向急诊室、战场、远洋舰艇及基层医院，健帆设备车间的制造能力，已实现“技术攻坚”与“社会价值”的双向赋能，正在书写中国高端医疗装备医疗场景全域覆盖的实绩。

　　一份荣誉，一个新起点

　　荣获“全国工人先锋号”，是对健帆原研原创道路的最高肯定，也是对中国医疗装备制造业自主可控能力的一次国家级背书。

　　健帆集团设备车间以标准化、智能化的生产体系，构建国产高端医疗装备“质量可追溯、响应可弹性、标准可复制”的新生态。通过技术输出与产线标准化，其智能制造模式正推广至更多医疗设备领域，强化国产装备的自主可控能力，助力中国智造向全球价值链高端跃迁。

　　车间以产线为支点，将制造能力转化为守护生命的现实力量，成为“健康中国”战略的技术底座，持续书写中国高端装备普惠共享、自主可控的新篇章。

　　健帆设备车间的故事告诉我们：中国制造的脊梁，从来不是靠模仿撑起来的，而是一代代产业工人用原研原创、用自主可控、用每一次精准装配和每一次技术突破，一点一点挺起来的。